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| − | + | * Flaschenreinigung und Abfüllung | |
Das Leergut kommt vom Kunden zurück, wird auf die Leergutsortierung gestellt. Die Kisten werden von der Palette gehoben und vereinzelt. Ein Computer sortiert die Kisten und leitet sie in die Produktion weiter. Dort werden die Flaschen aus den Kisten gehoben und anschließend der Deckel abgedreht. Im Anschluss wird die Flasche gereinigt. Die gereinigten Flaschen werden dann durch einen Flascheninspektor auf Schäden inspiziert. Sind sie fehlerhaft werden sie ausgeschleust und zerstört. Die Flaschen die in Ordnung sind gelangen weiter zum Füller, wo sie erneut befüllt werden. Nach der Befüllung wird die Flasche Luftdicht verschlossen und auf Dichtheit geprüft. Fehlerhafte Deckel werden ausgeschleust und eventuell zerstört oder wieder in dem Produktionsablauf zugeführt. Im nächsten Zug werden die Flaschen Etikettiert. Im Auslauf werden sie wieder auf richtigen Sitz und richtigen MHD geprüft. Im letzten Zug werden die Flaschen in die vorgesehenen Kisten gesetzt. Anschließend werden sie zu einer gewissen Anzahl auf Paletten gesetzt und eingelagert, bevor sie zum Kunden geliefert werden. | Das Leergut kommt vom Kunden zurück, wird auf die Leergutsortierung gestellt. Die Kisten werden von der Palette gehoben und vereinzelt. Ein Computer sortiert die Kisten und leitet sie in die Produktion weiter. Dort werden die Flaschen aus den Kisten gehoben und anschließend der Deckel abgedreht. Im Anschluss wird die Flasche gereinigt. Die gereinigten Flaschen werden dann durch einen Flascheninspektor auf Schäden inspiziert. Sind sie fehlerhaft werden sie ausgeschleust und zerstört. Die Flaschen die in Ordnung sind gelangen weiter zum Füller, wo sie erneut befüllt werden. Nach der Befüllung wird die Flasche Luftdicht verschlossen und auf Dichtheit geprüft. Fehlerhafte Deckel werden ausgeschleust und eventuell zerstört oder wieder in dem Produktionsablauf zugeführt. Im nächsten Zug werden die Flaschen Etikettiert. Im Auslauf werden sie wieder auf richtigen Sitz und richtigen MHD geprüft. Im letzten Zug werden die Flaschen in die vorgesehenen Kisten gesetzt. Anschließend werden sie zu einer gewissen Anzahl auf Paletten gesetzt und eingelagert, bevor sie zum Kunden geliefert werden. | ||
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Das rohe Fleisch wird gewogen und wird anschließend | Das rohe Fleisch wird gewogen und wird anschließend | ||
dem Froster zugeführt. Dort durchläuft das Fleisch eine Anfrostphase, die 10 Minuten dauert. | dem Froster zugeführt. Dort durchläuft das Fleisch eine Anfrostphase, die 10 Minuten dauert. | ||
Version vom 11. Februar 2015, 12:29 Uhr
Grundfliessbild
Aufgaben
Erstellen Sie aus den folgenden Prozessbeschreibungen ein Grundfließbild:
- Flaschenreinigung und Abfüllung
Das Leergut kommt vom Kunden zurück, wird auf die Leergutsortierung gestellt. Die Kisten werden von der Palette gehoben und vereinzelt. Ein Computer sortiert die Kisten und leitet sie in die Produktion weiter. Dort werden die Flaschen aus den Kisten gehoben und anschließend der Deckel abgedreht. Im Anschluss wird die Flasche gereinigt. Die gereinigten Flaschen werden dann durch einen Flascheninspektor auf Schäden inspiziert. Sind sie fehlerhaft werden sie ausgeschleust und zerstört. Die Flaschen die in Ordnung sind gelangen weiter zum Füller, wo sie erneut befüllt werden. Nach der Befüllung wird die Flasche Luftdicht verschlossen und auf Dichtheit geprüft. Fehlerhafte Deckel werden ausgeschleust und eventuell zerstört oder wieder in dem Produktionsablauf zugeführt. Im nächsten Zug werden die Flaschen Etikettiert. Im Auslauf werden sie wieder auf richtigen Sitz und richtigen MHD geprüft. Im letzten Zug werden die Flaschen in die vorgesehenen Kisten gesetzt. Anschließend werden sie zu einer gewissen Anzahl auf Paletten gesetzt und eingelagert, bevor sie zum Kunden geliefert werden.
- Herstellung von Gulasch, Schneiden und Verpacken
Das rohe Fleisch wird gewogen und wird anschließend dem Froster zugeführt. Dort durchläuft das Fleisch eine Anfrostphase, die 10 Minuten dauert. Anschließend wird das Fleisch über ein Förderband zur Schneidemaschine befördert. Das Fleisch wird händisch vom Band abgenommen. Danach wird die Schneidemaschine mit dem angefrorenen Fleisch bestückt. Die geschnittenen Gulaschwürfel werden händisch in eine Schale gepackt. Jede einzelne Schale wird auf ein Gewicht von 500g egalisiert. Danach werden die Schalen auf das Gliederband der Verpackungsmaschine gelegt. Das Gliederband transportiert die Schalen in die Verpackungsmaschine. Nach dem Verpacken werden die Schalen über ein Gliederband zu den Auszeichner transportiert, dort wird die Ware ausgezeichnet.
