Siebmaschinen: Unterschied zwischen den Versionen

Aktuelle Version vom 25. Oktober 2018, 10:10 Uhr

Trennkriterium

In einer Siebmaschine findet die Trennung aufgrund der unterschiedlichen Teilchengröße statt. Die Grundlagen des Siebens werden in diesem Wikipedia-Artikel dargestellt.

Taumelsiebmaschine

Aufbau und Funktionsweise

In einer Siebmaschine sind mehrere horizontale Siebböden mit unterschiedlicher Maschenweite übereinander angeordet. Die Maschenweite nimmt von oben nach unten ab. Die Partikel, die größer sind als die Maschenweite des entsprechenden Siebbodens werden auf diesem Boden zurückgehalten und als Rückstand bezeichnet. Das zu siebende Schüttgut wird mittig auf den obersten Boden zugeführt. Auf jedem Boden gibt es einen Auslass. Die dreidimensionalen Bewegungenen der Siebmaschine werden durch Unwuchtmotoren bewirkt.

Aufbau der Siebe

Die einzelnen Siebe bestehen aus Drahtgewebe oder einer gelochten Blechplatte.

Antriebsarten

Man unterscheidet zwischen Taumelsiebmaschinen, Vibrationssiebmaschinen, Plansiebmaschinen sowie Sondersiebmaschinen für spezielle Anwendungen.

Einsatzgebiete

• Siebmaschinen sind für verschiedene Mineralien und Lebensmittel und andere Stoffe zur Fraktionierung gut geeignet. Lebensmittel, die mit einer Siebmaschine fraktioniert werden können sind z. B. Maismehl, Meersalz, Mehl, Reis, Schokolade, Tee, Speisefette, Hähnchenfleisch tiefgekühlt (?) sowie Kaffeegranulat.
• Ein Anwendungsbeispiel für ein Vibrationssieb mit einem Siebboden ist das Separieren von Schokolade. Dieses diese wird dazu genutzt um Verklumpungen zu beseitigen. Dabei werden unerwünschte Schokoladen und Zuckeranteile abgetrennt. Dies passiert bei einer Temperatur von bis zu 40 °C (für die Heizung wird ein Leister Gebläse verwendet).
• Nussgranulat für die Süßwarenherstellung, nach dem Mahlen gibt es verschiedene Größen, die für unterschiedlichen Einsatzzwecke benötigt werden.

Es gibt auch für diese Maschinen verschiedene sicherheitsrelevante Ausführungen. Zum Beispiel Apex Zulassung (Verhinderung von Feinstaubexplosionen im Gerät bei Betrieb).

Reinigungsverfahren

• Gegen Verstopfung der Siebe gibt es verschiedene Reinigungsarten die während des Prozesses ablaufen. Einmal mit Bällen aus Neopren oder Kunststoff sowie Ultraschall und Luft, Kegelrollbürsten und Passiereinrichtungen. Die in verschiedenen Kombinationen zur Verfügung stehen.

Damit die einzellnen Siebe (Decks) nicht verstopfen, gibt es eine vielzahl von unterschiedlichen Reinigungsverfahren die auf das jeweilige Produkt abgestimmt sind. Folgende Verfahren sind möglich.

Luftstrahlreinigung

Über ein Gebläse wird Luft gefördert, welche sich in die Düsenarme verteilt. Der Luftstrahl erreicht Geschwindigkeiten bis zu 120 m/s und reinigt dadurch die Siebgewebe von unten. Einsatz vorwiegend bei schwer siebenden, klebrigen, fettigen, schmierigen oder elektrostatisch aufgeladenen Produkten, z.B. Gewürze, Milchpulver, Metallpulver.

Luftstrahl- und Bürstenreinigung

Bei vielen diffizilen Produkten wie z.B. Kunstoffpulver wird zusätzlich zur Luftstrahlreinigung noch eine Bürstenreinigung benötigt, um für ein gutes Siebergebnis zu sorgen.

Bürstenreinigung

Dieses Verfahren wirkt besonders schonend und wird bei kugelförmigen, kristallinen und fragilen Produkten eingesetzt. Angetrieben werden die Bürsten durch eine Welle die von einen Unternetzungsgetriebe ins laufen gebracht wird.

Ballklopfreinigung

Gummibälle springen auf einem Lochblech von unten gegen das Siebgewebe und lösen so die Verstopfungen in den Siebmaschen. Einsatz ist bei den meisten Körnigen Produkten möglich.

Passiereinrichtung

Strahl- oder Gummispachteln rotieren auf dem Sieb und passieren z.B. Instant Kaffee schonend durch das Sieb.

Ultraschall Siebreinigung

Die neuste Siebreinigunstechnologie für sehr feine Produkte gedacht. Ein Ultraschallgenerator erzeugt Schwingungen im µm Bereich die auf das Siebgewebe übertragen werden. Dieser Vorgang hält das Sieb andauernd sauber und frei was die Leistung um ein Vielfaches steigert.