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Durch das kontinuierlich radiale Abklemmen entlang des Schlauches, durch die Umlaufrollen, wird das gewünschte Fluidvolumen vom Pumpenein- zum Pumpenausgang gefördert. Dadurch, dass die Flüssigkeit in einem geschlossenen System, in diesem Fall im Kunststoffschlauch, transportiert wird, gelangt die Flüssigkeit nicht mit den innen liegenden Pumpenkomponenten in Kontakt. Die individuelle Ansteuerung des Rotors bestimmt das Fördervolumen bzw. die Fördergeschwindigkeit. | Durch das kontinuierlich radiale Abklemmen entlang des Schlauches, durch die Umlaufrollen, wird das gewünschte Fluidvolumen vom Pumpenein- zum Pumpenausgang gefördert. Dadurch, dass die Flüssigkeit in einem geschlossenen System, in diesem Fall im Kunststoffschlauch, transportiert wird, gelangt die Flüssigkeit nicht mit den innen liegenden Pumpenkomponenten in Kontakt. Die individuelle Ansteuerung des Rotors bestimmt das Fördervolumen bzw. die Fördergeschwindigkeit. | ||
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Aktuelle Version vom 18. Januar 2019, 16:18 Uhr
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Aufbau und Funktion
Die Schlauchpumpe besteht im wesentlichen aus einem Pumpengehäuse, einem Rotor mit Umlaufrollen, die an einem Dreharm befestigt sind und einem strapazierfähigen Plastikschlauch:
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Durch das kontinuierlich radiale Abklemmen entlang des Schlauches, durch die Umlaufrollen, wird das gewünschte Fluidvolumen vom Pumpenein- zum Pumpenausgang gefördert. Dadurch, dass die Flüssigkeit in einem geschlossenen System, in diesem Fall im Kunststoffschlauch, transportiert wird, gelangt die Flüssigkeit nicht mit den innen liegenden Pumpenkomponenten in Kontakt. Die individuelle Ansteuerung des Rotors bestimmt das Fördervolumen bzw. die Fördergeschwindigkeit.
Dieser Fördertechnik liegt das peristaltische Prinzip zu Grunde. Durch die kontinuierliche Kontraktion des Plastikschlauches wird eine wellenförmige Vorwärtsbewegung erzielt. Ähnlich wie beim Ausdrücken einer Zahnpastatube.
Anwendung
In dem Kunststoffschlauch können dünn- und dickflüssige, als auch viskose Medien transportiert werden. Durch diese Eigenschaft findet die Schlauchpumpe in vielen unterschiedlichen Bereichen ihre Anwendung.
In der Lebensmittelindustrie wird sie u.a. für die Beförderung von
- Marinaden
- Marmeladen
- Tomatenketchup
- Krabben
- Essig
- Rapsöl
- Streichfähige Fischprodukte
- Probeentnahme Brixmessung ( Getränkeherstellung)
eingesetzt.
Ebenfalls findet sie in anderen Industriesparten ihren Einsatz als:
- Infusionspumpen
- Blutpumpen Dialyse-Geräte, Herz-Lungen-Maschinen
- Pumpen von Gefahrgut
- Betonpumpen
- Kondensatpumpen/Klimaanlagen
- Dosierpumpen/ Geschirrspülmaschienen
Vorteile
Durch ihren simplen und effektiven Aufbau, welcher aus einer geringen Komponentenanzahl besteht, besitzt die Schlauchpumpe weitere nennbare Vorteile:
- Minimaler Wartungsaufwand
- Genaue Dosierung / kleine Fördermengen möglich
- Keine Ventile
- Geschlossenes System, glatte Flächen
- Schonende Förderung (bspw. Zellkulturen)
- Medien mit größeren Feststoffpartikeln förderbar
- Trockenlaufsicher
- Selbstsperrend
Durch ihr geschlossenes System erfüllt die Pumpe weiterhin Sterilitätsstandards, wodurch sie in vielen keimfreien Anwendungen innerhalb der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden kann.
Nachteile
- Kurze Schlauchlebensdauer
- Gefahr von Schlauchschäden
- Abrieb = Verunreinigung
- Zunehmender Schlauchverschleiß => Nachlassen der Förderleistung
Der Kunststoffschlauch der Schlauchpumpe ist das Bauteil, auf das ein besonderes Augenmerk zu legen ist, damit ein Abrieb und eventuelle Schäden frühzeitig erkannt und behoben werden können.
