Drehschieber-Vakuumpumpe: Unterschied zwischen den Versionen

Aktuelle Version vom 15. April 2018, 20:51 Uhr

Aufbau und Funktion

In einem Gehäuse (1) rotiert der Rotor (2) exzentrisch. Das heißt, dass der Rotor nicht zentral in der Mitte verläuft. Mithilfe von Dichtleisten (3) bilden sich im Laufe der Rotation die vergrößernden und verkleinernden Sichelräume (5). Am Gehäuse befindet sich neben dem Gasballast (6) zugleich auch eine Saug- und Druckseite (4).

Bei der Rotation des Rotors wird über die Saugseite das Fördermedium, die gewünschte Gasportion, aus dem evakuierenden Raum in den sich vergrößernden Sichelraum gesaugt. Aufgrund der Zentrifugalkraft, die während der Rotation des Rotors entsteht, werden die Dichtleisten mit den darin befindenden Federn radial gegen das Gehäuse gedrückt. Dabei entstehen geschlossene Sichelräume, in denen das Fördermedium komprimiert wird. Während der Rotation verringert sich die Größe der Sichelräume, wodurch das Fördermedium verdichtet und zur Druckseite geführt wird. Das bedeutet, dass über den verkleinernden Sichelraum die komprimierte Gasportion an der Druckseite ausgestoßen wird. Mithilfe eines Gasballastes gelangt zusätzliche Luft in den Pumpeninnenraum, um einer Kondensatbildung entgegen zu wirken. Hierbei öffnet und schließt das Gasballastventil sich von selbst, sobald die gewünschte Luftmenge am Ende der Ansaugphase eingesaugt wurde. Um zu verhindern, dass bei Stillstand der Drehschieber-Vakuumpumpe Luft zurück in den Vakuumprozess gelangt, wird an der Druckseite ein Rückschlagventil eingebaut.

Arten von Drehschieber-Vakuumpumpen

• Aufgezählter Listeneintrag Trockenläufer-Drehschieber-Vakuumpumpe
• Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe

Vergleich einer Trockenläufer- und ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpe

Die Drehschieber-Vakuumpumpen werden unterschieden in eine Trockenläufer-Drehschieber-Vakuumpumpe und ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe. Das Funktionsprinzip beider Drehschieber-Vakuumpumpen ist grundlegend gleich, unterscheiden sich jedoch in einem wesentlichen Punkt – der Schmierung. Während innerhalb der Trockenläufer-Drehschieber-Vakuumpumpe keine kontinuierliche Schmierung stattfindet, werden ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen kontinuierlich geschmiert. Hierbei füllt das Öl den engen Spalt in der ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpe zwischen der Saug- und Druckseite. Gleichzeitig bildet sich durch die Rotation der Dichtleisten eine dünne Schmierschicht, wodurch die Spalte zwischen den Schiebern und dem Arbeitsraum abgedichtet wird. Durch die kontinuierliche Schmierung kann der Drehschieber-Vakuumpumpe ein höheres Vakuumvermögen ermöglicht werden.

Reinigung und Wartung

Die Drehschieber-Vakuumpumpe ist in der Regel eine wartungsarme Pumpe, die in gleichmäßigen Intervallen einen Ölwechsel erfordern. Die Notwendigkeit eines Ölwechsels hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise von der Farbe, dem Geruch und mechanischen Verunreinigungen. Aufgrund der Tatsache, dass die Drehschieber-Vakuumpumpe ausschließlich über das Prinzip: „Gasgemisch ansaugen, komprimieren und ausstoßen.“ arbeitet, können keine Fremdstoffe oder Fremdkörper in den Innenraum der Pumpe gelangen. Um feine Partikel in der Luft aus dem Innenraum der Drehschieber-Vakuumpumpe fernzuhalten, wird vor der Saugseite ein Filter eingebaut. Aus diesem Grund gibt es für den Innenraum der Drehschieber-Vakuumpumpe keine direkte Reinigung mit beispielsweise Laugen und Säuren.

Anwendungsbereiche

• Vakuumtrockungsanlagen
• Vakuumimprägnieranlagen
• Vakuumverpackungsanlagen
• Vakuumverfahrenstechnik

Beispiele

• Verschließen und Haltbarmachen von Lebensmittel in Vakuumverpackungen durch Luftentzug, zum Beispiel bei Erdnüssen, Nürnberger Würste
• Vakuum-Gefriertrocknung, zum Beispiel bei Gewürzen
• Vakuumsiruper vor einer Verschließanlage, zum Beispiel bei der Sauerkonservenherstellung von Weiß- und Rotkraut
• Transport von Werkstücken mit unterschiedlichen Oberflächen, zum Beispiel bei der Umpalettierung von Holzpaletten und Bretterlagen
• Automobilindustrie, zum Beispiel zur Handhabung von Blechen

Vorteile

• einfache Komponenten- / Systemauslegung
• kompakter und platzsparender Aufbau
• geringes Gewicht
• schnelle Taktzeiten sind möglich
• kostengünstig
• geringen Wartungsaufwand

Nachteile

• nur für mittlere Drücke geeignet
• nur begrenzt einsetzbar
• hohen Verschleiß
• nicht für eine CIP-Reinigung geeignet

Hersteller von Drehschieber-Vakuumpumpen

• Busch Vakuumpumpen und Systeme
• Ehrler & Becker
• Vacuubrand
• Coperion
• AVA
• Becker
• Barotti Engineering
• Vakuum- und Industrieservice Meier
• GUT

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