Version vom 20. November 2015, 16:45 Uhr

Einstieg

Video

Einen kurzen, unterhaltsamen Einstieg in das Thema bietet dieses Video:

Mindmap

Die unterschiedlichen Trennverfahren werden hier nach den zu trennenden Stoffsystemen eingeteilt.

Feststoff-Gemische

Feststoffgemische sind Mischungen aus verschiedenen Feststoffen. Im Bereich der Lebensmitteltechnik können das z.B. sein:

• gemahlenes Getreide mit unterschiedlichen Korngrößen (Ausmahlungsgraden)
• Oliven mit Blättern, Bestandteilen von Ästen oder Steinen
• Milchpulver mit Klumpen
• Instant-Tee mit Feinpulveranteilen
• Nüsse in verschiedenen Größen mit Verunreinigungen wie Metallen, Fasern, Glas etc.

Klassieren

Beim Klassieren wird ein Schüttgut (Haufwerk) aus gleichartigen Stoffen aber mit unterschiedlicher Größe (z.B. gemahlenenes Getreide mit unterschiedlichen Korngrößen (Ausmahlungsgraden)) in verschiedene Fraktionen (Haufwerke mit jeweils gleicher Teilchengröße) aufgeteilt. Für das Klassieren von Feststoff-Gemischen werden Siebmaschinen eingesetzt.

• Siebmaschinen

Sortieren

Beim Sortieren wird ein Feststoff-Gemisch aus unterschiedlichen Stoffen (z.B. Blätter /Oliven, Steine/Getreide, Metalle/Produkt) nach der Stoffart getrennt. Dabei werden die unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der Bestandteile als Trennkriterium verwendet (z.B. die Dichte oder die Magnetisierbarkeit).

• Magnetabscheider
• Sichten

Feststoff-/Flüssigkeits-Gemische (Suspensionen)

Filtration

Filtration ist ein mechanisches Trennverfahren bei dem eine Suspension mit Hilfe eines Filtermittels in Feststoff und Filtrat aufgetrennt wird. Es wird unterscheiden zwischen

• Siebfiltration
• Tiefenfiltration
• Kuchenfiltration

Vorgänge bei der Kuchenfiltration

• Zeitlich dynamischer Ablauf
• Filtermittel: Metallgewebe, Nadelfilze, Nylongewebe
• Filtermittel liegt auf Lochblech bzw. Maschenrost auf
• Eigentliche Filtration kann erst beginnen, wenn sich aus der Suspension ein ausreichend hoher Filterkuchen gebildet hat.
• Das nur teilweise geklärte, trübe Anfangsfiltrat wird im Kreislauf gefahren
• Druckdifferenz erforderlich
• Zunehmende Filterkuchendicke verlangsamt die Durchflussmenge. Die Zunahme des Filtratvolumens nimmt ab (wird langsamer).
• Kuchenabnahme wenn Kuchenschicht zu hoch, Basiskuchenschicht verbleibt.

Filterhilfsmittel

Schwer filtrierbare Suspensionen bilden einen Filterkuchen, der schon bei geringer Filterkuchenhöhe flüssigkeitsundurchlässig wird, deswegen werden Filterhilfsmittel zugegeben:

• Kieselgur (Getränkeindustrie)
• Grobes Sägemehl
• Faserschnitzel

→ Filtrationskuchen bleibt dadurch porös und flüssigkeitsdurchlässig.

Filterbauarten

• Kammerfilterpresse
• Tellerfilter
• Kerzenfilter
• Schichtenfilter
• Anschwemmfiltration
• Trommelfilter
• Bandfilter
• Vakuum-Trommelfilter

Anwendungen

Getränkeindustrie

Einen guten Übersichtsartikel über die unterschiedlichen Filter in der Getränkeindustrie findet sich in diesem Zeitschriftenartikel.

Pressen

• Bandpresse

Sedimentieren

Als Sedimentieren bezeichnet man die unter Schwerkraftwirkung erfolgende Entmischung von Suspensionen, bei der der Feststoff eine höhere Dichte hat als die Flüssigkeit. Der Feststoff setzt sich aufgrund der höheren Dichte am Boden ab. Das Prozeßziel besteht entweder in der Gewinnung der Flüssigkeit oder des Sediments. Beispiele: Brauindustrie: Heißtrubabtrennung, Hefeabsetzen am Ende der Gärung. Stärkeindustrie: Abtrennen der Stärke aus der Flüssigkeit.

Zentrifugieren

Grundlagen des Zentrifugierens

Kontinuierlich arbeitende Zentrifugen

• Dekanter
• Tellerzentrifuge

Einsatz von Zentrifugen in der Brauindustrie

• Fachartikel in der "Brauweltindustrie" aus Heft 11/November 2012: Trenntechnik im Brauprozess.
• Fachinformation der Fa. Flottweg zum Einsatz von Zentrifugen in der Brauerei.

Flüssigkeits-Gemische (Emulsionen)

Verunreinigte Gase

Trennverfahren

In der Lebensmitteltechnik ist es in erster Linie mit Staub oder Fett belastete Luft, die gereinigt werden muss. Ein Beispiel für ein neuartiges Abscheideverfahren wird in diesem Artikel der Fachzeitschrift DEI beschrieben. Es geht um die Reinigung von Prozessabluft, die beim Trocknen von Milchpulver mit einem Walzentrockner entstehen. Diese ist mit Molke, Wasser- und Fettdämpfen belastet. Ein weiteres Einsatzbeispiel für diesen Abscheider wird in diesem Artikel beschrieben.