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Tellerzentrifuge: Unterschied zwischen den Versionen

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== Tellerzentrifuge ==
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In einer Tellerzentrifuge können Suspensionen oder Emulsionen getrennt werden. Die Maschinen haben dann jeweils einen anderen Aufbau.
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== '''Tellerzentrifuge (Separator)''' ==  
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Ein Separator, auch Purifikator, Klarifikator, oder Dekantierzentrifuge genannt, trennt verschiedene Phasen unterschiedlicher Dichten voneinander. Je nach Bauart kann ein Teller Separator zwischen 4 und 60 Liter fassen und hat somit eine Durchlaufmenge von ca.10.000l/h bis 85.000l/h. Ursprünglich wurde der Teller Separator für die Milchherstellung genutzt, mittlerweile dient er einer viel größeren Bahnbreite.
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(Quelle: Wikipedia)
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Separatoren arbeiten nach dem Prinzip der Trennung mittels Zentrifugalkräften. Gegenüber einem Absetzbehälter wird die einfach nach unten wirkende Erdbeschleunigung durch eine dergegenüber größere, bei Zentrifugen mehrere tausendfache, Zentrifugalbeschleunigung ergänzt oder ersetzt. Voraussetzung für eine gute Trennung eines Gemisches ist, dass die einzelnen Phasen des Gemisches unterschiedliche Dichten haben. Weiterhin sollten die Feststoffe einen großen Dichteunterschied zu den flüssigen oder gasförmigen Phasen haben.
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Betrachtet man die Austritte der Flüssigphasen spricht man von einem kontinuierlichen Prozess, da diese kontinuierlich aus der Separatorentrommel ausgetragen werden. Beim Feststoffaustrag unterscheidet man zwischen manueller Entfernung der Feststoffe, automatischem, intermittierendem Feststoffaustrag sowie kontinuierlichem Feststoffaustrag. Bei allen 3 Feststoffaustragsvarianten können 2 oder 3 Phasentrennungen vorgenommen werden. Aufgrund der größten Dichte der Feststoffe sammeln sich diese im Zentrifugalfeld als äußerster Ring, direkt an der Trommelinnenwand.
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Bei den feststoffsammelnden Separatoren müssen die Separatoren in bestimmten Zeitintervallen angehalten und geöffnet werden, damit die Feststoffe manuell entfernt werden können. Bei Separatoren mit diskontinuierlichem, automatischen Feststoffaustrag werden die Feststoffe ebenfalls an der Trommelinnenwand gesammelt. In einstellbaren Zeitintervallen wird die Trommel über eine Wasserhydraulik kurzfristig, bei voller Drehzahl, geöffnet(Unteres Bild, mittlerer Separator, dunkelgrauer Schieberboden gleitet nach unten). Die Feststoffe werden mittels der vorhandenen, kinetischen Energie ausgetragen und die Trommel wird wieder geschlossen.
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Bei Separatoren mit kontinuierlichem Feststoffaustrag spricht man auch von Düsenseparatoren, die es in verschiedenen Ausführungen für diverse Aufgabenstellungen gibt. Sowohl bei den kontinuierlich als auch bei den diskontinuierlich austragenden Separatoren wird immer ein Teil Flüssigkeit mit entleert (Spüleffekt). Die Flüssigphase(n) wird(werden) entweder drucklos aus dem Separator abgeführt oder auch unter Druck. Man spricht hierbei von Schälscheiben (Greifer), die wie ein stehendes Pumpenrad funktionieren, während die Flüssigkeit rotiert.
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[[Datei:Tellerzentrifuge.jpeg|300px links|Messe Köln AnugaFoodTec]]
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[[Datei:Teller.png|thumb|aufeinander gestapelte Teller]]
 
=== Trennung von Suspensionen ===
 
=== Trennung von Suspensionen ===
 
Die Suspension wird über eine Hohlwelle zugeführt und strömt auf den Zentrifugenboden,  
 
Die Suspension wird über eine Hohlwelle zugeführt und strömt auf den Zentrifugenboden,  
 
wobei das Produkt vom Verteiler schonend auf die volle Drehzahl beschleunigt wird. In der Trommel befindet sich ein Tellerpaket mit 3 - 150 Tellern. Zwischen den Tellern ist nur ein geringer Abstand. In den Zwischenräumen zwischen den Tellern findet die Trennung der Stoffe statt. Der Stoff mit der höheren Dichte sammelt sich an der Unterseite des oben liegenden Tellers und wird nach unten abgeleitet. Der Feststoff (das Sediment) sammelt sich in einem Sedimentsammelraum am Rand der Trommel ab. Ein hydraulisches System im Unterteil der Trommel bewirkt das der abgeschiedene Feststoff periodisch bei voller Drehzahl ausgestoßen wird. Die geklärte Flüssigkeit fließt aus dem Tellerpaket am oberen Ende zu einer Schälscheibe, von wo sie unter Druck über Rohrsysteme abgeleitet wird.
 
wobei das Produkt vom Verteiler schonend auf die volle Drehzahl beschleunigt wird. In der Trommel befindet sich ein Tellerpaket mit 3 - 150 Tellern. Zwischen den Tellern ist nur ein geringer Abstand. In den Zwischenräumen zwischen den Tellern findet die Trennung der Stoffe statt. Der Stoff mit der höheren Dichte sammelt sich an der Unterseite des oben liegenden Tellers und wird nach unten abgeleitet. Der Feststoff (das Sediment) sammelt sich in einem Sedimentsammelraum am Rand der Trommel ab. Ein hydraulisches System im Unterteil der Trommel bewirkt das der abgeschiedene Feststoff periodisch bei voller Drehzahl ausgestoßen wird. Die geklärte Flüssigkeit fließt aus dem Tellerpaket am oberen Ende zu einer Schälscheibe, von wo sie unter Druck über Rohrsysteme abgeleitet wird.
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=== Trennung von Emulsionen ===
 
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Im Falle einer Emulsion (z.B. Rahm und Magermilch) wird der Stoff mit der größeren Dichte auch nach außen transportiert, dann aber als zweite Flüssigkeit oben über eine Schälscheibe ausgetragen.
 
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=== Partikelgröße ===
 
=== Partikelgröße ===
 
Es können Flüssigkeiten mit verschiedenen Dichten getrennt werden, oder auch Feststoffe geklärt werden. Die Partikelgröße beträgt ca. 0,5-500 µm.
 
Es können Flüssigkeiten mit verschiedenen Dichten getrennt werden, oder auch Feststoffe geklärt werden. Die Partikelgröße beträgt ca. 0,5-500 µm.
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== KLÄREN:ZWEI-PHASEN-TRENNUNG (FEST-FLÜSSIG) ==
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Z. B.: Klärung von Frucht- und Gemüsesäften,
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Bier- und Weinklärung, Mostklärung, Verarbeitung
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von Kaffee-/Tee-Extrakt, Klärung von Lösungsmitteln
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==== FUNKTIONSWEISE ====
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Über ein stillstehendes Einlaufrohr läuft das zu klärende Produkt ins Innere der Trommel und wird vom Verteiler auf die Trommeldrehzahl beschleunigt. Durch das Tellerpaket in der Trommel teilt sich der Produktstrom in viele dünne Schichten auf und schafft eine große Klärfläche. Innerhalb des Tellerpakets findet die Abscheidung des Feststoffs von der Flüssigkeit statt. Infolge der hohen Zentrifugalkraft setzen sich die abgeschiedenen Feststoffe im Feststoffraum der Trommel ab. Durch hydraulisches Betätigen des Kolbenschiebers wird der abgeschiedene Feststoff periodisch bei voller Drehzahl ausgestoßen und über einen Feststoffzyklon ausgetragen. Die geklärte Flüssigkeit fließt aus dem Tellerpaket und wird unter Druck abgeleitet.
  
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=== Einsatzgebiete der Maschine ===
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[[Datei:2,1Phasen.jpg|300px links|2 Phasen Separator]]
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Einsatzgebiet der Maschine liegt in der Lebensmittelindustrie bei Molkereien für die Trennung von Milch in Sahne und Magermilch, bei der Pflanzenölherstellung sowie in der Getränkeindustrie zum Klären von Säften Wein und ähnlichen Produkten.
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== TRENNEN:DREI-PHASEN-TRENNUNG (FLÜSSIG-FLÜSSIG-FEST) ==
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Ein Trennseparator ermöglicht das Trennen von Flüssigkeitsgemischen
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mit unterschiedlicher Dichte bei gleichzeitiger Abtrennung von Feststoff
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Z. B.: Olivenölherstellung, Gewinnung von Essenzölen,
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Reinigung von tierischen und pflanzlichen
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Fetten und Ölen
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==== FUNKTIONSWEISE ====  
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Bei einem Trennseparator (Drei-Phasen-Separator) läuft das zu separierende Produkt über ein stillstehendes Einlaufrohr ins Innere der Trommel und wird vom Verteiler schonend auf die Trommeldrehzahl beschleunigt.
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Durch das Tellerpaket in der Trommel teilt sich der Produktstrom in viele dünne Schichten auf und schafft eine
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große Klärfläche. Innerhalb des Tellerpakets trennt sich das Flüssigkeitsgemisches in seine leichte und
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schwere Flüssigphase auf. Gleichzeitig findet die Abscheidung des Feststoffes statt.
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Infolge der hohen Zentrifugalkraft setzen sich die abgeschiedenen Feststoffe im Feststoffraum
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der Trommel ab.
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Durch hydraulisches Betätigen des Kolbenschiebers wird der abgeschiedene Feststoff periodisch und bei
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voller Drehzahl ausgestoßen und über einen Feststoffzyklon ausgetragen.
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Die Greifer leiten die durch die Zentrifugalkraft entmischten Flüssigkeitsphasen unter Druck aus der Separator-Trommel ab.
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[[Datei:3,1Phasen.jpg|300px links|3 Phasen Separator]]
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== Anwendungsbereiche ==
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==== GETRÄNKEINDUSTRIE / BRAUINDUSTRIE ====
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• Frucht- und Gemüsesaft
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• Pektin
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• Zitrus- und Tropenfrüchte
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• Essenzöle
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• Bier
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• Wein
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• Tee und Kaffee
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• Trinkalkohol
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==== CHEMIE / BIOTECHNOLOGIE ====
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• Prozessabwasser
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• Vitaminherstellung
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• Farbpigmente
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• Lösungsmittel
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• Algen (Lebensmittel, Kosmetik)
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• Fermentationsbrühen (industrielle Biotechnologie)
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==== FETTE / ÖLE / BIOKRAFTSTOFFE ====
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• Biodiesel
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• Algen (Biokraftstoffe)
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• Fischöle
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• Tierfette
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• Olivenöl
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• Avocadoöl
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• Palmöl
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==== INDUSTRIE / MINERALÖL ====
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• Slopoil/Altölaufbereitung nach dem Tricanter®
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• Lagerstättenabwasser
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(Quelle: Flottweg Broschüre)
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[[Datei:Tellerzentrifuge funktionsprinziep.gif|rechts|Funktionsprinzip]].
  
  
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Nach Beenden des Erhitzens kommt die Milch direkt in den Separator. Dieser ist zuständig für den Ausschluss der Fremdkörper und dem Trennen der Milch in Rahm und Magermilch.  
 
Nach Beenden des Erhitzens kommt die Milch direkt in den Separator. Dieser ist zuständig für den Ausschluss der Fremdkörper und dem Trennen der Milch in Rahm und Magermilch.  
  
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=== Aufbau ===
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In einem Separator wird die Milch den Trennkanälen am äußeren Ende des Tellerpaketes zugeführt und strömt radial durch die Kanäle nach innen zur Rotationsachse. Auf dem Weg durch das Tellerpaket, werden die Verunreinigungen der Milch abgetrennt und an den Unterseiten der Teller zurück zur Peripherie der Trommel geführt. Hier werden sie in einem speziellen Raum, dem Entschlammungsbehälter gesammelt. Da die Milch durch den gesamten Radius der Teller strömt, ist es möglich auch sehr kleine Teilchen abzutrennen. In dem Separator befinden sich vertikal angeordnete Steiglöcher. Die Milch strömt durch die vertikalen Steiglöcher, bei einem bestimmten Abstand, von der Telleraußenseite ein. Durch den Einfluss der Zentrifugalkraft beginnen die Fettkügelchen der Mich sich radikal in die Separationskanälen nach innen oder außen abzusetzen.
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=== Dichte-Unterschiede===
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Abhängig ist dabei die Dichte relativ zu der, des kontinuierlichen Mediums. Der Rahm hat eine geringere Dichte als die Magermilch und bewegt sich daher nach innen zur Rotationsachse. Durch einen axial angeordneten Auslass fließt der Rahm ab. Die Magermilch strömt nach außen in den Raum außerhalb des Tellerpakets, wird von dort in einen Kanal zwischen Oberseite des Tellerpakets und der konischen Trommelhaube gebracht und gelangt von dort aus in den Auslauf. Der Magermilchfettgehalt wird durch die Entrahmungsschärfe beeinflusst.
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Die Menge an Fett, die aus der Milch separiert werden kann, hängt von der Auslegung des Separators ab. Die kleinsten Fettkügelchen haben eine Größe von < 1µm. Da dieser Prozess sehr schnell geschieht, gehen die kleinsten Fettkügelchen mit in die Magermilch. Die Strömungsgeschwindigkeit in den Trennkanälen wird verringert, wenn die Durchflussrate durch die Maschine reduziert wird.
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Diese Funktion gibt den Fettkügelchen mehr Zeit, abgetrennt und durch den Rahmablauf hinaus getragen zu werden. Die Entrahmungsschärfe eines Separators steigt daher, wenn man die Leistung nicht ganz aufnimmt. Der Rahmgehalt macht üblicherweise ca. zehn Prozent des gesamten Durchsatzes aus. Die Menge, die als Rahm weggeht, bestimmt den Rahmfettgehalt.
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Enthält die Rohmilch ca. 4% Fett und liegt der Durchsatz bei 20.000 Liter in der Stunde, dann beträgt die Rahmmenge 800 Liter in der Stunde. Der Rahmdurchfluss muss immer auf den Fettgehalt des erwünschten Rahmes eingestellt sein. Der Einbau eines Drosselventils in der Rahmleitung, aber auch in der Magermilchleitung, erlaubt die Anpassung der relativen Größe beider Ströme um den gewünschten Rahmfettgehalt zu bekommen.
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=== Feststoffe ===
 
=== Feststoffe ===
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Die Feststoffe, die in dem Entschlammungsbehälter gesammelt werden, bestehen größten Teils aus Haaren von Kühen, Euterzellen und Stroh. Die Gesamtmenge ist ca. 1kg auf 10.000 Liter. Das Volumen dieses Entschlammungsbehälters ist abhängig von der Größe des Separators und beträgt durchschnittlich zwischen zehn und zwanzig Litern. Von dem Behälter geht es in einen anderen speziellen Tank, von wo aus die Feststoffe erhitzt und anschließend zu einer Biogasanlage gebracht werden können.
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Die Feststoffe werden in dem Entschlammungsbehälter gesammelt. Die Gesamtmenge ist ca. 1kg auf 10.000 Liter. Das Volumen dieses Entschlammungsbehälters ist abhängig von der Größe des Separators und beträgt durchschnittlich zwischen 10 und 20 Litern. Von dem Behälter geht es in einen anderen speziellen Tank, von wo aus die Feststoffe erhitzt und anschließend zu einer Biogasanlage gebracht werden können.
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Der Rahm und die Magermilch kommen von den Ausläufen im Separator in unterschiedliche Lagertanks. Wichtig ist dabei, dass das Produkt wieder gekühlt wird.
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== Tellerzentrifuge/Separator  ==
 
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Separatoren arbeiten nach dem Prinzip der Trennung mittels Zentrifugalkräften. Gegenüber einem Absetzbehälter wird die einfach nach unten wirkende Erdbeschleunigung durch eine dergegenüber größere, bei Zentrifugen mehrere tausendfache, Zentrifugalbeschleunigung ergänzt oder ersetzt. Voraussetzung für eine gute Trennung eines Gemisches ist, dass die einzelnen Phasen des Gemisches unterschiedliche Dichten haben. Weiterhin sollten die Feststoffe einen großen Dichteunterschied zu den flüssigen oder gasförmigen Phasen haben.
 
  
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Betrachtet man die Austritte der Flüssigphasen spricht man von einem kontinuierlichen Prozess, da diese kontinuierlich aus der Separatorentrommel ausgetragen werden. Beim Feststoffaustrag unterscheidet man zwischen manueller Entfernung der Feststoffe, automatischem, intermittierendem Feststoffaustrag sowie kontinuierlichem Feststoffaustrag. Bei allen 3 Feststoffaustragsvarianten können 2 oder 3 Phasentrennungen vorgenommen werden. Aufgrund der größten Dichte der Feststoffe sammeln sich diese im Zentrifugalfeld als äußerster Ring, direkt an der Trommelinnenwand.
 
  
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Bei den feststoffsammelnden Separatoren müssen die Separatoren in bestimmten Zeitintervallen angehalten und geöffnet werden, damit die Feststoffe manuell entfernt werden können. Bei Separatoren mit diskontinuierlichem, automatischen Feststoffaustrag werden die Feststoffe ebenfalls an der Trommelinnenwand gesammelt. In einstellbaren Zeitintervallen wird die Trommel über eine Wasserhydraulik kurzfristig, bei voller Drehzahl, geöffnet(Unteres Bild, mittlerer Separator, dunkelgrauer Schieberboden gleitet nach unten). Die Feststoffe werden mittels der vorhandenen, kinetischen Energie ausgetragen und die Trommel wird wieder geschlossen.
 
  
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Bei Separatoren mit kontinuierlichem Feststoffaustrag spricht man auch von Düsenseparatoren, die es in verschiedenen Ausführungen für diverse Aufgabenstellungen gibt. Sowohl bei den kontinuierlich als auch bei den diskontinuierlich austragenden Separatoren wird immer ein Teil Flüssigkeit mit entleert (Spüleffekt). Die Flüssigphase(n) wird(werden) entweder drucklos aus dem Separator abgeführt oder auch unter Druck. Man spricht hierbei von Schälscheiben (Greifer), die wie ein stehendes Pumpenrad funktionieren, während die Flüssigkeit rotiert.
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Version vom 15. April 2018, 19:19 Uhr

Inhaltsverzeichnis

Tellerzentrifuge (Separator)

Ein Separator, auch Purifikator, Klarifikator, oder Dekantierzentrifuge genannt, trennt verschiedene Phasen unterschiedlicher Dichten voneinander. Je nach Bauart kann ein Teller Separator zwischen 4 und 60 Liter fassen und hat somit eine Durchlaufmenge von ca.10.000l/h bis 85.000l/h. Ursprünglich wurde der Teller Separator für die Milchherstellung genutzt, mittlerweile dient er einer viel größeren Bahnbreite. (Quelle: Wikipedia)

Separatoren arbeiten nach dem Prinzip der Trennung mittels Zentrifugalkräften. Gegenüber einem Absetzbehälter wird die einfach nach unten wirkende Erdbeschleunigung durch eine dergegenüber größere, bei Zentrifugen mehrere tausendfache, Zentrifugalbeschleunigung ergänzt oder ersetzt. Voraussetzung für eine gute Trennung eines Gemisches ist, dass die einzelnen Phasen des Gemisches unterschiedliche Dichten haben. Weiterhin sollten die Feststoffe einen großen Dichteunterschied zu den flüssigen oder gasförmigen Phasen haben.

Betrachtet man die Austritte der Flüssigphasen spricht man von einem kontinuierlichen Prozess, da diese kontinuierlich aus der Separatorentrommel ausgetragen werden. Beim Feststoffaustrag unterscheidet man zwischen manueller Entfernung der Feststoffe, automatischem, intermittierendem Feststoffaustrag sowie kontinuierlichem Feststoffaustrag. Bei allen 3 Feststoffaustragsvarianten können 2 oder 3 Phasentrennungen vorgenommen werden. Aufgrund der größten Dichte der Feststoffe sammeln sich diese im Zentrifugalfeld als äußerster Ring, direkt an der Trommelinnenwand.

Bei den feststoffsammelnden Separatoren müssen die Separatoren in bestimmten Zeitintervallen angehalten und geöffnet werden, damit die Feststoffe manuell entfernt werden können. Bei Separatoren mit diskontinuierlichem, automatischen Feststoffaustrag werden die Feststoffe ebenfalls an der Trommelinnenwand gesammelt. In einstellbaren Zeitintervallen wird die Trommel über eine Wasserhydraulik kurzfristig, bei voller Drehzahl, geöffnet(Unteres Bild, mittlerer Separator, dunkelgrauer Schieberboden gleitet nach unten). Die Feststoffe werden mittels der vorhandenen, kinetischen Energie ausgetragen und die Trommel wird wieder geschlossen.

Bei Separatoren mit kontinuierlichem Feststoffaustrag spricht man auch von Düsenseparatoren, die es in verschiedenen Ausführungen für diverse Aufgabenstellungen gibt. Sowohl bei den kontinuierlich als auch bei den diskontinuierlich austragenden Separatoren wird immer ein Teil Flüssigkeit mit entleert (Spüleffekt). Die Flüssigphase(n) wird(werden) entweder drucklos aus dem Separator abgeführt oder auch unter Druck. Man spricht hierbei von Schälscheiben (Greifer), die wie ein stehendes Pumpenrad funktionieren, während die Flüssigkeit rotiert.

Messe Köln AnugaFoodTec

aufeinander gestapelte Teller

Trennung von Suspensionen

Die Suspension wird über eine Hohlwelle zugeführt und strömt auf den Zentrifugenboden, wobei das Produkt vom Verteiler schonend auf die volle Drehzahl beschleunigt wird. In der Trommel befindet sich ein Tellerpaket mit 3 - 150 Tellern. Zwischen den Tellern ist nur ein geringer Abstand. In den Zwischenräumen zwischen den Tellern findet die Trennung der Stoffe statt. Der Stoff mit der höheren Dichte sammelt sich an der Unterseite des oben liegenden Tellers und wird nach unten abgeleitet. Der Feststoff (das Sediment) sammelt sich in einem Sedimentsammelraum am Rand der Trommel ab. Ein hydraulisches System im Unterteil der Trommel bewirkt das der abgeschiedene Feststoff periodisch bei voller Drehzahl ausgestoßen wird. Die geklärte Flüssigkeit fließt aus dem Tellerpaket am oberen Ende zu einer Schälscheibe, von wo sie unter Druck über Rohrsysteme abgeleitet wird.

Partikelgröße

Es können Flüssigkeiten mit verschiedenen Dichten getrennt werden, oder auch Feststoffe geklärt werden. Die Partikelgröße beträgt ca. 0,5-500 µm.

KLÄREN:ZWEI-PHASEN-TRENNUNG (FEST-FLÜSSIG)

Z. B.: Klärung von Frucht- und Gemüsesäften, Bier- und Weinklärung, Mostklärung, Verarbeitung von Kaffee-/Tee-Extrakt, Klärung von Lösungsmitteln

FUNKTIONSWEISE

Über ein stillstehendes Einlaufrohr läuft das zu klärende Produkt ins Innere der Trommel und wird vom Verteiler auf die Trommeldrehzahl beschleunigt. Durch das Tellerpaket in der Trommel teilt sich der Produktstrom in viele dünne Schichten auf und schafft eine große Klärfläche. Innerhalb des Tellerpakets findet die Abscheidung des Feststoffs von der Flüssigkeit statt. Infolge der hohen Zentrifugalkraft setzen sich die abgeschiedenen Feststoffe im Feststoffraum der Trommel ab. Durch hydraulisches Betätigen des Kolbenschiebers wird der abgeschiedene Feststoff periodisch bei voller Drehzahl ausgestoßen und über einen Feststoffzyklon ausgetragen. Die geklärte Flüssigkeit fließt aus dem Tellerpaket und wird unter Druck abgeleitet.

2 Phasen Separator 1

TRENNEN:DREI-PHASEN-TRENNUNG (FLÜSSIG-FLÜSSIG-FEST)

Ein Trennseparator ermöglicht das Trennen von Flüssigkeitsgemischen mit unterschiedlicher Dichte bei gleichzeitiger Abtrennung von Feststoff Z. B.: Olivenölherstellung, Gewinnung von Essenzölen, Reinigung von tierischen und pflanzlichen Fetten und Ölen 2

FUNKTIONSWEISE

Bei einem Trennseparator (Drei-Phasen-Separator) läuft das zu separierende Produkt über ein stillstehendes Einlaufrohr ins Innere der Trommel und wird vom Verteiler schonend auf die Trommeldrehzahl beschleunigt. Durch das Tellerpaket in der Trommel teilt sich der Produktstrom in viele dünne Schichten auf und schafft eine große Klärfläche. Innerhalb des Tellerpakets trennt sich das Flüssigkeitsgemisches in seine leichte und schwere Flüssigphase auf. Gleichzeitig findet die Abscheidung des Feststoffes statt. Infolge der hohen Zentrifugalkraft setzen sich die abgeschiedenen Feststoffe im Feststoffraum der Trommel ab. Durch hydraulisches Betätigen des Kolbenschiebers wird der abgeschiedene Feststoff periodisch und bei voller Drehzahl ausgestoßen und über einen Feststoffzyklon ausgetragen. Die Greifer leiten die durch die Zentrifugalkraft entmischten Flüssigkeitsphasen unter Druck aus der Separator-Trommel ab.


3 Phasen Separator



Anwendungsbereiche

GETRÄNKEINDUSTRIE / BRAUINDUSTRIE

• Frucht- und Gemüsesaft • Pektin • Zitrus- und Tropenfrüchte • Essenzöle • Bier • Wein • Tee und Kaffee • Trinkalkohol

CHEMIE / BIOTECHNOLOGIE

• Prozessabwasser • Vitaminherstellung • Farbpigmente • Lösungsmittel • Algen (Lebensmittel, Kosmetik) • Fermentationsbrühen (industrielle Biotechnologie)

FETTE / ÖLE / BIOKRAFTSTOFFE

• Biodiesel • Algen (Biokraftstoffe) • Fischöle • Tierfette • Olivenöl • Avocadoöl • Palmöl

INDUSTRIE / MINERALÖL

• Slopoil/Altölaufbereitung nach dem Tricanter® • Lagerstättenabwasser (Quelle: Flottweg Broschüre)

Funktionsprinzip
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Video

Flottweg Separator / Tellerzentrifugen


Milchseparator

Funktion eines Separators

Nach Beenden des Erhitzens kommt die Milch direkt in den Separator. Dieser ist zuständig für den Ausschluss der Fremdkörper und dem Trennen der Milch in Rahm und Magermilch.

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Feststoffe

Die Feststoffe werden in dem Entschlammungsbehälter gesammelt. Die Gesamtmenge ist ca. 1kg auf 10.000 Liter. Das Volumen dieses Entschlammungsbehälters ist abhängig von der Größe des Separators und beträgt durchschnittlich zwischen 10 und 20 Litern. Von dem Behälter geht es in einen anderen speziellen Tank, von wo aus die Feststoffe erhitzt und anschließend zu einer Biogasanlage gebracht werden können.



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