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im neuen Projektwiki (projekte.zum.de).Walzenmühlen
Inhaltsverzeichnis |
Einleitung
Zerkleinerungsprozesse in der Schüttgutindustrie müssen heute aufgrund deutlich gestiegener Anforderungen an die Produkteigenschaften wesentlich höheren Ansprüchen genügen. Enge Kornverteilung, niedriger Feinanteil, minimale Produkterwärmung, einfach zu inertisieren, hohe spezifische Durchsätze bei gleichzeitig niedrigem Energiebedarf, verschleißarm bei höchster Verfügbarkeit – all das sind Anforderungen, denen Walzenmühlen in hohem Maße für Anwendungen in der Chemie, Mineral- und Metallindustrie, der Nahrungsmittelindustrie bis hin zur pharmazeutischen Industrie gerecht werden.
In der Kaffee – und Getreideindustrie sind Walzenmühlen seit Jahrzehnten Standard. Bei der Kaffeebohnenvermahlung z.B. ist eine hohe Ausbeute in einem bestimmten Kornband mit minimalem Feinanteil von höchster Bedeutung. Abhängig von der Anforderung des Endverbrauchers werden die Bohnen auf Walzenmühlen mit geriffelten oder glatten Walzen gemahlen. Der individuell vermahlene Kaffee kann ohne weitere Klassierung direkt der Verpackung zugeführt werden.
Der Verzicht auf eine nachgeschaltete Siebung oder Sichtung oder zumindest der deutlich geringere Aufwand für diesen Verfahrensschritt unterscheidet die Walzenmühle von vielen anderen Mühlentypen, wo ein ungewünschter Feinanteil oft aufwändig und kostenintensiv rezirkuliert oder entsorgt werden muß. Auch die ATEX-Anforderungen (Explosionsschutz) sind an langsamlaufende Walzenmühlen deutlich geringer als an herkömmliche schnelllaufende Mühlentypen.
Walzenmühlen sind in der Lage, sehr harte bis hin zu weichen Produkten sehr homogen und mit minimalem Feinanteil je nach Aufgabenstellung bis auf ca. 100 µm zu zerkleinern. Hauptmerkmal insbesondere im Vergleich zur Prallzerkleinerung ist ein deutlich engeres Kornband.
Aufbau
Schnittzeichnung durch einen Walzenstuhl.
Funktionsweise
Einsatzgebiete
Kaffeebohnen
Walzenmahlwerke der Fa. Neotec: Kurze Information
Kakao
Walzenmühlen der Fa. Bühler für die Zerkleinerung von Kakaobohnen. Firmenzeitschrift: Diagram Nr. 151, Bericht über die Maschinen bei der Fa. Zotter (Schokoladenmanufaktur).
Mais
https://www.youtube.com/watch?v=8c8JpJ2t8h8
Getreide
Um Getreide besser mahlen zu können, wird es vor dem eigentlichen Mahlen mit Wasser bzw. Wasserdampf „benetzt“. Anschließend wird es einige Stunden „abstehen“ gelassen, bis es die optimale Mahlfeuchtigkeit erreicht hat. Die angefeuchtete Schale wird dadurch elastischer und löst sich leichter vom Mehlkörper. Das Vermahlen des Getreides findet in sogenannten Weizenstühlen statt. Nach dem Mahlen im Walzenstuhl entsteht ein Gemisch aus unterschiedlichen Fraktionen (Grieß, Dunst und Mehl). Dieses Gemisch wird im Plansichter in die einzelnen Fraktionen aufgetrennt, und anschließend wieder einem Walzenstuhl zugeführt. Eine solche Verarbeitungsstufe wird als Passage bezeichnet. Es werden mehrere Verarbeitungsstufen durchlaufen. Durch unterschiedliche Gestaltung der Walzenoberflächen (Glatt oder Riffelwalzen) sowie durch Einstellen von Mahlspalt, Voreilung, Geschwindigkeit der angetriebenen Walze und Durchsatz wird der Weizenstuhl der jeweiligen Verarbeitungsaufgabe (Schroten, Auflösen, Ausmahlen) angepasst.
Vierwalzenstuhl der Firma Bühler, Überischtsseite
